ターンミルセンターのサプライヤーとして、私はこれらの先進的な機械でプローブシステムを効果的に使用することの重要性を理解しています。ターン ミル センターのプローブ システムは、機械加工作業の精度、効率、生産性を大幅に向上できる強力なツールです。このブログ投稿では、ターン ミル センターでプローブ システムを使用する方法についていくつかの洞察を共有します。
プローブシステムを理解する
ターンミルセンターのプローブシステムは、ワークの位置、大きさ、形状を測定するための装置です。プローブヘッド、測定システム、制御ユニットで構成されます。プローブ ヘッドは、ワークピースと接触するシステムの一部であり、タッチ トリガー プローブまたはスキャニング プローブのいずれかになります。タッチトリガープローブは離散測定に使用されますが、スキャニングプローブは表面全体にわたって連続測定を行うことができます。
プローブシステムの測定システムは、プローブヘッドとワークピースの物理的接触を電気信号に変換する役割を果たします。これらの信号は制御ユニットによって処理され、測定結果を画面に表示したり、加工プロセスの制御に使用したりできます。
プローブシステムのセットアップ
ターンミルセンターでプローブシステムを使用する前に、プローブシステムを正しく設定することが重要です。これにはいくつかの手順が必要です。
- プローブヘッドの取り付け: プローブヘッドはターンミルセンターのスピンドルに取り付けてください。しっかりと取り付けられているか、向きが正しいか確認してください。
- プローブの校正: 校正は、プローブ システムの精度を確保するための重要なステップです。これには、既知の基準物体を測定し、それに応じてプローブ設定を調整することが含まれます。ほとんどのターン ミル センターには、このプロセスをガイドできる校正手順が組み込まれています。
- 作業座標系の定義: ワーク座標系は、機械内のワークの位置を定義するために使用されます。プローブシステムを使用してワークの位置を測定し、ワーク座標系を確立できます。これは通常、ワークピースのエッジまたは表面をプローブすることによって行われます。
パーツセットアップのためのプローブシステムの使用
ターン ミル センターにおけるプローブ システムの主な用途の 1 つは、部品のセットアップです。これには、加工プロセスを開始する前に、機械内でワークピースを正確に位置決めすることが含まれます。パーツのセットアップにプローブ システムを使用する方法は次のとおりです。
- ワークピースのプロービング：プローブシステムを使用してワークの位置・姿勢を測定します。これは、ワークピースのエッジ、表面、または穴をプローブすることによって実行できます。プローブ システムは測定点の座標を提供し、それを使用してワーク座標系を確立できます。
- ツールのオフセット: ワーク座標系が確立されると、プローブ システムを使用して工具オフセットを測定できます。これには、ツール先端をプローブし、実際のツール位置とプログラムされたツール位置の差を計算することが含まれます。工具オフセットを機械制御に入力して、正確な加工を保証できます。
- ワーク寸法の確認: ワークをセットアップした後、プローブシステムを使用してワークの寸法を確認できます。これは、加工プロセスを開始する前に、ワークピースが必要な仕様を満たしていることを確認するのに役立ちます。
プローブシステムを使用したインプロセス測定
部品のセットアップに加えて、プローブシステムはインプロセス測定にも使用できます。これには、加工プロセス中にワークピースを測定して、正しい寸法に加工されていることを確認することが含まれます。インプロセス測定にプローブ システムを使用する方法は次のとおりです。
- 測定プログラムのセットアップ: 加工プロセスを開始する前に、測定点と測定順序を定義する測定プログラムをセットアップする必要があります。これは、マシン制御ソフトウェアを使用して実行できます。
- 測定の実行: 加工プロセス中、プローブシステムは定義された測定点でワークピースを自動的に測定します。測定結果は機械制御画面に表示され、要求寸法とのズレをリアルタイムで修正できます。
- 加工パラメータの調整: 測定結果に基づいて、送り速度、主軸速度、切込み深さなどの加工パラメータを調整して、ワークが正しい寸法に加工されていることを確認できます。
プローブシステムを使用した工具折損検出
ターン ミル センターにおけるプローブ システムのもう 1 つの重要な用途は、工具破損の検出です。これには、加工プロセス中に工具を監視して破損や摩耗を検出することが含まれます。工具破損検出にプローブ システムを使用する方法は次のとおりです。
- 工具折損検出プログラムの設定: 加工プロセスを開始する前に、工具の長さと工具折損の許容値を定義する工具折損検出プログラムをセットアップする必要があります。これは、マシン制御ソフトウェアを使用して実行できます。
- ツールの監視: 加工プロセス中、プローブ システムは工具の長さを継続的に監視します。工具の長さがプログラムされた値から定義された許容値を超えて逸脱すると、機械は自動的に停止し、アラームがトリガーされます。
- ツールの交換: 工具の破損が検出された場合は、加工プロセスを再開する前に工具を交換し、プローブ システムを再調整する必要があります。
結論
ターン ミル センターのプローブ システムは、機械加工作業の精度、効率、生産性を大幅に向上できる強力なツールです。部品のセットアップ、工程内測定、工具破損の検出にプローブ システムを使用する方法を理解することで、ターン ミル センターが最高の状態で動作していることを確認できます。
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参考文献
- 『ターンミルセンター操作マニュアル』
- 『プローブシステムユーザーガイド』