5軸CNC歯車ホブ盤

いいえ。

アイテム

サブ-項目

1

加工パラメータ

テーブル直径

2

最大。ワーク直径

3

最大。加工モジュール

4

最大。加工ねじれ角

5

最大。加工長さ (Z- 軸移動量)

6

分。テーブルからホブまでの中心高さ

7

最大。テーブル速度

8

距離範囲 (外側サポート端面からテーブルまで)

9

ホブパラメータ

最大。ツール取付径×長さ

10

最大。ホブ移動ストローク

11

工具主軸テーパ

12

工具主軸軸とテーブル軸間の距離

13

ホブスピードグレード

14

ホブ速度範囲

15

アキシャル送りグレード

16

アキシャル送り範囲

17

その他

総電力

18

全体寸法 (LWH)

19

総重量

20

関数

制御モード

21

送信モード

22

ディファレンシャルモード

23

潤滑モード

24

ホブ材質

25

切削冷却

26

板金

27

削り出しギヤタイプ

28

構成

制御システム

29

(C-軸)-ホブ軸用高精度サーボモーター

30

(B- 軸)- ワーク軸用高精度サーボ モーター

31

X-軸高精度サーボ モーター-

32

Z- 軸高精度サーボ モーター-

33

(Y- 軸) 軸移動用の高精度サーボ モーター-

34

ボールねじ

35

ウォームギアとウォーム

36

ホブアーバーズ

いいえ。

プロセス

利点

画像

1

部品間の接触面の削れ

1. スクレーピングにより、表面の平坦度、接触品質、接触密度が向上し、表面が硬化して耐摩耗性が向上します。2.表面品質は単位面積あたりの接触点数で評価され、基準は12～16点/25×25mmです。

2

レーザー干渉計検査

ボールねじの動的特性、駆動システムの応答、ガイドレールの動的性能を高精度かつ効率的に解析し、機械誤差補正のためのデータを提供します。

3

ボールねじトランスミッションアセンブリ

ボールねじとガイドレールの平行度はねじナット座を研磨することで調整され、0.01mm/300mmの管理要求があります。

4

スピンドルアセンブリ

精度と品質を確保するために、一定温度の作業場で組み立てられています。{0}スピンドルは設置前に異音や温度上昇がないかテストされます。

5

歯車測定器による歯車の精度検査

GB/T10095-2001(ISO1328:1997相当)に準拠し、歯車の精度指標(歯形偏差、ねじれ偏差、ピッチ偏差、ラジアル振れなど)を測定、評価します。

いいえ。

プロセス

利点

カテゴリ

いいえ。

成分

関数

機械部品

1

ホブ軸

速度: 0-600r/min、無段階速度調整。

2

ワーク軸（テーブル）

二条ウォームギアとウォームによって駆動され、ギアデファレンシャルを備えたサーボモーターによって減速されます。速度: 0-30r/min、無段階速度変更。

3

ガイドレール

ボールネジ駆動のハードレールタイプです。

4

心押し台

油圧式で圧力調整可能。

5

油圧ユニット

混合を避けるために、油圧循環システムと冷却循環システムを分離してください。

6

潤滑システム

故障アラーム付きの自動集中タイミングおよび定量潤滑。始動時の自動潤滑。

7

切りくずの除去

自動チップコンベア。

電気部品

1

システム

KND K1000TF1i カスタマイズシステムは、平歯車、はすば歯車、ウォームホイール加工をサポートします。メニュー-ベースの操作で、信頼性が高く、習得が簡単です。

2

サーボモーター

KND

3

軸番号

5軸4リンク

4

ギアボックス

電子ギアボックス

いいえ。

名前

メーカー

画像

1

スクリュー

江蘇斉健

2

ベアリング

洛陽軸受研究所 (ZYS)

3

スピンドル

玉環麗陽

4

システム

KND

5

モーター

KND

7

ホブアーバー

慈渓古堂利河

8

油圧ユニット

安徽省清麗

9

ウォームギアとウォーム

重慶七大園 / 常州美来区

完成品展示

銅製ウォームホイール

スプロケット

スプラインシャフト

ギヤ