従来の機械式歯車ホブ盤と比較して、CNC 歯車ホブ盤は精度、効率、自動化の点で大きな利点があり、現代の歯車加工の中核的な機器となっています。
主な機能は次のとおりです。
-高精度加工: フルクローズドループ制御、電子ギアボックス (EGB)、機械的バックラッシュ CNC 補正技術を利用することで、加工精度は GB/T10095.1-2008 規格レベル 6 に達し、一部のハイエンド モデルではレベル 5 に達することもあり、新エネルギー車、航空宇宙、その他の分野の高精度要件を満たしています。
多軸リンクと CNC 制御: 完全な CNC システムは、ホブ回転 (B- 軸)、ワークピース回転 (C- 軸)、ラジアル送り (X- 軸)、アキシャル送り (Z- 軸)、接線送り (Y- 軸) を制御し、5- 軸、さらには 7- 軸のリンクを実現します。平歯車、はすば歯車、ドラムギア、スプライン、ウォームギアなどのさまざまな複雑な歯形を加工できます。
高剛性・高安定構造: マシンベッドは高強度鋳鉄または人造大理石でできており、熱安定性と耐振動性が向上しています。{0}スピンドル、ガイド レール、ボールねじなどの主要コンポーネントはほとんどが輸入ブランド (FANUC、SIEMENS、Rexroth など) であり、長期にわたる高精度の動作を保証します。--
高効率な自動化機能: 自動ロードおよびアンロード、クイックツール交換、クイック治具交換、オイルミスト分離、およびその他の補助機能をサポートします。一部のモデルはグラフィカル ユーザー インターフェースと「メニューベース」構成を備えており、完全自動の連続加工を実現し、生産効率を大幅に向上させます。-
幅広い適用性：m1からm10までのモジュールを加工でき、ワーク直径は最大φ400mm以上で、自動車、減速機、ポンプ、建設機械、軍事などの多業種に適しています。
乾式切削とグリーン加工のトレンド: 新世代のモデルは高速乾式切削をサポートし、クーラントの使用量と環境汚染を削減します。{0}また、ダイレクトドライブモーター（トルクモーターなど）を採用し、応答速度と伝達効率を向上させています。